我們知道橡膠擠出機在橡膠產品的生產當中起著很重要的作用，大多數橡膠產品在生產的時候都離不開橡膠擠出機來對產品進行擠出成型，我們今天就介紹一下橡膠擠出機在生產的時候設備的操作與工作原理。首先，橡膠擠出機在運轉以前我們要選通過通水，在設備的溫控系統當中進行溫度設定。也就是說我們在運轉橡膠擠出機以前要先對橡膠擠出機進行升溫，當溫度升到足以塑化橡膠的溫度的時候才能夠對橡膠擠出機進行填充橡膠并且運轉。橡膠擠出機一定不能在不填充橡膠的情況下進行運轉，我們必須在運轉橡膠擠出機的同時來對設備進行喂料。經過密煉和開煉加工的橡膠由橡膠擠出機喂料系統進入到螺筒當中進行升溫，橡膠加熱后流動性能增加呈現容融狀并且由螺桿對其進行剪切，壓縮等一系列的加工。隨著橡膠擠出機螺桿的轉動，螺筒螺桿與橡膠之間不斷的進行加壓而產生自產溫。當溫度升到一定的溫度值的時候設備啟動冷卻系統。橡膠在螺筒加工后會在擠出機的模頭處形成壓力而被擠出到擠出機外，橡膠通過模頭模具而得到我們所需要的產品形狀。這樣橡膠擠出機的擠出生產便完成了。